大型機床鑄件的工藝特點(diǎn)
1、模具的生產(chǎn)：是需要根據客戶(hù)提供的圖紙來(lái)進(jìn)行定制模具，一般單件加工就可以用木模、批量生產(chǎn)可以采用塑料模或者是金屬模，如果是大批量的生產(chǎn)可采用模板。
2、造型（包括制芯）工序：包括了造型（采用型砂所形成的型腔）、制芯（是形成鑄件的內部形狀）、配模（能夠將坭芯放到型腔里邊，可以將上下砂箱合好）。造型加工是比較重要的環(huán)節，它涉及到.后成型的效果。
3、熔煉工序：根據加工要求配比需要的金屬成分以及化學(xué)成分，再選擇比較合適的熔化爐來(lái)熔化合金材料，形成較為合格的液態(tài)金屬液（成分以及溫度都需要合格）。
4、澆注工序：將合格的熔金屬放入到已經(jīng)配好的模砂箱中。澆注的工序因為安全隱患較大，所以要特別的注意，尤其是操作的人員更要注意自身的安全。
5、清理工序：澆注之后，金屬液體凝固之后，可以將型砂清理掉，打掉澆口的附件等，就形成了要加工的鑄件了。
6、機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數百?lài)崳粰C床鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；機床鑄件長(cháng)度可以從幾毫米到十幾米。
7、機床鑄件可以生產(chǎn)各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
8、機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近。
10、機床鑄件工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。
