影響大型機床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據工作條件和金屬資料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生。二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得   鑄件。三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會(huì )使鑄件發(fā)生氣孔、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確實(shí)施。確定鑄造工藝過(guò)程方案時(shí)，必需對具體的鑄件進(jìn)行具體的分析，選擇合理的工藝方案。鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。