1、磨削。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線(xiàn)速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著(zhù)磨削新工藝的，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車(chē)、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。

3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

5、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對象的靈活可變性，即通過(guò)換應用軟件可以很容易地在范圍內從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著(zhù)地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調整和生產(chǎn)準備時(shí)間。

6、實(shí)現機床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數控磨床加工解決機床鑄件普通機床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機床、機床或自動(dòng)線(xiàn)加工柔性差的基本矛盾，成為功能機床的現代加工方法。