消失模鑄的工藝流程如下：

 

1）預發(fā)泡

模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的   道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個(gè)整體模型。每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，   步是將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過(guò)蒸汽加熱來(lái)進(jìn)行，此階段稱(chēng)為預發(fā)泡。

2）模型成型

經(jīng)過(guò)預發(fā)泡的珠粒要行穩定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過(guò)加料孔進(jìn)行加料，模具型腔充滿(mǎn)預發(fā)的珠粒后，開(kāi)始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿(mǎn)所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過(guò)程，此階段稱(chēng)為蒸壓成型。

成型后，在模具的水冷腔內通過(guò)大流量水流對模型進(jìn)行冷卻，然后打開(kāi)模具取出模型，此時(shí)模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間   謹慎操作，防止變形及損壞。

3）模型簇組合

模型在使用之前，   存放適當時(shí)間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí)，模型熟化穩定后，可對分塊模型進(jìn)行膠粘結合。 

分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機上進(jìn)行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性

4）模型簇浸涂

為了每箱澆注可生產(chǎn)   多的鑄件，有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60C（86-140F）的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，   使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都緊實(shí)和支撐。

5）澆注

模型簇在砂箱內通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅實(shí)后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后（澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F，鑄鐵約在1425C/2600F），模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。

在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造   為關(guān)鍵。如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，   好使用自動(dòng)澆注機。

6）落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。

干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。