機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質(zhì)量的因素包括鑄件的設計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄件原材料的質(zhì)量等。

 

　　機床鑄件的設計過(guò)程。 設計時(shí)，除了根據工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特點(diǎn)的角度考慮設計的合理性，明顯的尺寸效應和凝固收縮、應力等問(wèn)題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生。 機床鑄件采用消失模/樹(shù)脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

 

　　1.澆注初期，特別是金屬液剛接觸泡沫的那一刻，由于型材氣化產(chǎn)生大量氣體，金屬液靜壓小于分解 當澆口未滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)，可使用聚苯乙烯。 在產(chǎn)品的氣體壓力下，澆注過(guò)快容易發(fā)生窒息和濺出熔融金屬。 為避免出現這種現象，可在澆注開(kāi)始時(shí)采用滴流慢澆法。 澆注系統注滿(mǎn)熔融金屬后，可以盡可能快地提高澆注速度，但澆注杯注滿(mǎn)金屬而不是溢出是判據。 澆注后期，當金屬液到達圖案頂部或冒口根部時(shí)，應稍微收起，以免金屬上升平穩，不至于使金屬液沖出冒口。

 

　　2.澆注過(guò)程不可中斷。 鑄造消失模鑄件時(shí)，必須不斷注入熔融金屬，直到完全充滿(mǎn)模具。 否則很容易在停機處造成鑄件整個(gè)平面的保冷缺陷。

 

　　3.盡量使用ante包。 底部澆包熱損失小，壓頭大，澆注速度快。 熔渣漂浮在金屬液的上表面，鋼液比較干凈。 受設備條件限制，也可分包一些要求不高或一般的中小型機床鑄件。