1、檢查無(wú)誤后，先加入廿容量的1/3干凈爐料方可起動(dòng)中頻電源；加料原則是小塊、厚實(shí)料放入廿塌底部，有了熔池后再加入輕薄料和大塊料，要求裝料時(shí)廿中的金屬爐料密度盡量。

 

2、 通電 4~8min 給 60%左右的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至值。

 

3、熔煉過(guò)程中要經(jīng)常檢查爐襯的燒損情況、中頻電源柜上各種儀表、冷卻水循環(huán)狀況；爐膛里不準有爐料架空棚料現象， 如有此現象 隨時(shí)注意搗料，防止“搭橋”。

 

4、95%的爐料熔畢時(shí)，取鋼樣進(jìn)行成分分析，并將其余5%的爐料加入爐內繼續熔化。

 

5、 全部爐料溶畢后，降低功率至 40%~60%， 傾爐扒渣：為防止鐵水溢出，鐵水液面與爐沿保持50mm的距離。

 

6、 往鐵水液面上加脫氧劑（質(zhì)量比為： 石灰粉：鋁粉=2：1）進(jìn)行擴散脫氧：脫氧過(guò)程中可用石灰粉和氣石粉調整爐渣的粘度， 使爐渣具有良好的流動(dòng)性。

 

7、 根據化學(xué)分析結果 調整鋼液化學(xué)成分， 其中含硅量應在出鋼前 10min 以?xún)冗M(jìn)行調整。

 

8、測溫， 做圓杯試樣 測量鋼液溫度， 并作圓杯試樣， 檢查鋼液脫氧情況。

 

9、鋼液溫度達到1630~1650°C（高鋼1520~1560），圓杯試樣收縮良好時(shí)，扒除一半爐渣后，加硅鋪各 0.15%，一分鐘，每噸鋼液插鋁0.15-0.25%終脫氧，插鋁后2~3min以?xún)韧ｋ妰A爐出鋼。

 

10、為運輸中，出鋼水時(shí)， 包內鐵水液面距離包沿不低于50mm。

 

11、為下?tīng)t鐵水熔化率，爐內應留50公斤左右量鐵水，并及時(shí)添加新?tīng)t料，繼續通電熔煉。

 

12、如果不是連續生產(chǎn)，一爐鐵水需出干凈，不得剩余鐵水；停爐后冷卻水不能停，仍須循環(huán)6小時(shí)方可停循環(huán)水泵。