數控機床鑄件在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì )出現很多問(wèn)題，為了保證鑄件的質(zhì)量，很多朋友相信也是做了很多的改進(jìn)。只有知道為什么鑄件出現問(wèn)題原因，才能更好的改進(jìn)數控機床鑄件，今天小編就跟大家來(lái)討論一下數控機床鑄件常見(jiàn)缺陷。

1.冷裂現象：裂紋片比較干凈或帶暗紅色的輕微的氧化表面。

產(chǎn)生原因：鐵液化學(xué)成分不符合要求，使固體收縮值較大。鐵液中的磷含量過(guò)高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度。

解決方法：首選要合理的控制化學(xué)成分，使鐵液中WP控制在0.15%以下。

2.鐵豆現象：氣孔中有小鐵珠。

產(chǎn)生原因：鐵液澆注溫度過(guò)低，鐵液飛濺后不能再被鐵液熔化。

解決方法：注意燒注溫度，在燒注過(guò)程中不可以中斷。

3.渣眼現象：鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣。

產(chǎn)生原因：鐵液中熔渣多或者是未清除干凈。或者是由于燒注時(shí)斷流而帶入的熔渣。

解決方法：提高鐵液溫度，并在鐵液包內加入少量干砂，以利聚渣撇除。用蘇打去硫時(shí)，應加石灰（或草灰）聚渣。提前清除凈鐵液包中的殘渣。澆注時(shí)不要斷流。

以上就是小編發(fā)現一些常見(jiàn)缺陷的出現原因和解決方法。如果您有更好的建議歡迎跟我們聯(lián)系。